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实木家具制作流程图解

2013-10-15 10:58:01

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详细介绍

今天去我们工厂参观,主要了解实木家具的制作,下面我将就个人对实木家具的制作流程的理解配合现场拍摄作一个图解:实木家具的制作大概流程见下

实木家具的制作流程图

一、选料

    实木家具是指由天然木材制成的家具,原材料选取东南亚或非州原始森林100-300年原木,每年9-12月(秋冬季)伐木,然后在原木生长线原地自然干燥,隔年3-9月份才去枝整材,再将原木运送加工地。

    方材定型在纯实木家具作中非常重要,为了改善木材的弯曲性能,增加塑性变形,需在弯曲前进行软化处理,木材经水热处理后,一部分半纤维素易分解溶解成液体状态,纤维素无定形区分子链上游离羟基吸附水分,使纤维素间隙中水膜增厚,分子间距离增大,吸引力减小,便于在外力作用下产生相对滑移。
    
蒸煮不足则塑化不好,容易在剧烈弯曲程度下产生破坏;蒸煮过度则顺纹抗拉、抗压强度降低。Kontnan曾在-191℃-200℃温度范围内进行试验证明木材顺纹抗压强度随温度降低而升高.由于过度蒸煮使其顺纹抗压强度降低,方材将难以承受在弯曲过程中端面产生的压缩变形而破坏。

成都实木办公家具 成都实木办公家具1

烘干处理

    1、人工干燥:将木材密封在蒸气干燥室内,借蒸气促进水分蒸发,使木材干燥。(根据木材的大小、厚薄,如4cm板材烘干时间一般需要一个星期),干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%,但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。

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    2
、自然干燥:将木材分类放置通风处(板材、方才或圆木),搁置成垛,垛底离地60cm左右,中间留有空隙,使空气流通,带走水分,木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月,才能达到一定的干燥要求。

四面刨板

配料车间有四台四面刨,前三台型号为U-23-E,一台型号为U-23-EL。第一台主要刨方料(拼板料),功能较为简单。后四台为花刨,作业名称为刨花型,可以加工出较为复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复杂的曲面人工测量有一定的难度,所以使用GO/NO GO检测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即为达标,若不能则是不达标。NO GO就是四面刨出来的料若不能通过检测模具,则是合格的,若通过则为不合格。

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拼板

车间一共有三台轮式拼板机,一台高周波拼板机,一台A型拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合。高周波拼板机主要对薄材进行拼板,主要特点是拼板周期短,高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长,所以现在会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶:1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280g/m3)。而高周波则是1980白乳胶:1993硬化剂100:15±1,布胶量在250-280g/m3)。

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 精雕细琢(造型):
    
由高升家具技艺高超的名雕刻大师纯手工雕琢,每一件雕刻家具都是一个艺术品,雕刻大师的思维和所要传达的文化内涵都溶入其中,时下手工雕刻家具、红木家具深受消费者青睐,不光是因为雕刻的艺术美,还因手工家具、实木家具的环保特性,是为真正的健康家具、环保家具。金凯莎系列产品采用平刀块面法、圆刀雕琢法,浮雕、浅雕、镂空雕刻、透雕、通雕等多种雕刻技法。

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 打 磨:
    
家具打磨是要使家具的表面光滑,从粗到细要经过12道砂纸的磨工,每道磨工必须将上道留下的痕迹彻底打磨干净,最终再使用最精细的砂纸将家具表面打磨的平滑无比,这是纯手工工序,是手工家具的重要工序环节。12道的打磨,准确地来说是用12张不同型号的砂纸对家具进行打磨。这12张不同型号的砂纸在家具打磨过程城也各有分工,比说120~ 600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用,600~1500型号的砂纸是打磨家具的细部,1500~2500型号的砂纸则是让家具更为出神韵,这一步也叫水打磨。凡打磨物件的转角、棱角时要用力适当,动作要轻,一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。
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涂 装:
    
本品牌系列产品均采用天然生漆,由资深老师傅手工涂装,这是纯手工家具、手工雕刻家具的最后一道主要工序。天然生漆又名国漆、生漆、土漆、木漆、大漆、上漆等,是一种优质的天然涂料,来自原始森林和自然漆树科类,是由人工从漆树割取的天然漆树液,而天然生漆漆液内主要含有高分子漆酚、树胶质及水,它具有防腐蚀、耐强酸、耐强碱、防潮绝缘、耐高温和耐土抗性等功能,至今没有一种合成涂料能在坚硬度、耐久性等主要性能方面超过它。天然生漆也有世界公认的涂料之王美名。


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